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为什么说UV-LED光固化装置节能省电?看了就知道!
浏览次数:1719 日期:2016-03-02【返回目录】

    UV-LED光固化装置采用LED-UV芯片作为光源,通过控制器进行各种控制模式控制,将电信号转换为光信号,发出高能量高纯度的单一紫外波长。


    UV-LED光固化装置即开即用,瞬间点亮,无需预热。按DUIY=1/5(准备时间=5照射时间=1) 时,UV-LED光固化装置的使用寿命相当于传统UV汞灯方式的30-40倍。UV-LED光固化装置减少了更换灯泡的时间,提高了生产效率,减少了生产成本的投入。而传统UV汞灯在工作时,汞灯启动慢、需预热一段时间,方可工作。且开闭影响灯泡寿命,必须一直点亮,不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命。


    传统UV汞灯固化机采用汞灯发光方式,UV汞灯含有水银,废品处理、运输非常麻烦,处理不当会对环境产生严重污染。而UV-LED光固化装置采用LED-UV芯片作为光源,没有对环境造成污染的因素。因此使用UV-LED光固化装置更加环保。


    UV-LED光固化装置采用大功率LED芯片和特殊的光学设计,UV光达到高精度、高强度照射;UV光输出达到8600mW/m2的照射强度。采用最新的光学技术和制造工艺,实现了比传统汞灯照射方式更加优化的高强度输出与均匀性,几乎是传统汞灯方式照射光度的2倍,使UV粘合剂更快固化,缩短了生产时间,大幅度提高了生产效率。


    传统的汞灯方式点光源固化机在增加照射通道时,通道的增加会造成单个照射通道的输出能量减少。而UV-LED光固化装置的照射,各个照射头独立发光,照射能量不受通道增加的影响,始终保持在最大值。


    同时,汞灯方式无论是否进行有效照射,汞灯都需要连续点灯工作,电力一直处于消耗状态。而UV-LED光固化装置只在照射时才消耗电力,而在待机时电力消耗几乎为零。让我们做一个简单的计算,每台点光源固化机节省的电能:
270(瓦特)*8(小时)*365(天)= 800(千瓦时)


    由此可见,每台每年仅耗电费用就可以省千元。不仅如此,通过节省电能,每台每年可间接减少二氧化碳的排放量1.4吨,相当于一辆轿车一年的排气量。


UV-LED光固化装置与UV汞灯能耗对比
项目UV-LED光固化装置UV汞灯
长度800-1200mm(可选)800-1000mm(可选)
波长单一波长:395nm宽泛:205-445nm
适用性几乎所有材料无法应用于热敏材料
使用寿命≥20000 小时≤1000 小时
光输出衰减几乎无衰减衰减严重
臭氧产生
光源热效应高热
启动瞬时启动,无需预热慢启动,关闭后需完全冷却才能启动
冷却方式水冷或风冷水冷或风冷
光源设备光源模组,冷却系统变压器,灯管,电容,风机
一次性设备5万元/台左右4万元/台左右
设备保养清洁容易清洁较困难
电功率LED功率:2kw;冷却系统:2kw;
总功率:4kw
灯管功率:8kwX3=24kw电机功率:4kw普通机型:10-15kw;较大机型:20-36kw
每日电费(1.2元/度,每天工作10小时)4X10X1.2=48元/天28X10X1.2=336元/天
每年平均电费(每年工作300天计算)48X300=14400元/天336X300=100800元/天
每年灯管更换费用(汞灯1000小时寿命,单价400元/支)UV-LED光固化装置每年折旧费用(6年计算):50000元÷6=8333元/年300X10÷1000X400X3=3600元/年
每年节约费用(电费+灯管费)(100800+3600)-(14400+8333)=81667元/年
使用寿命周期节约费用81667X6年=490002元


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